一，安全注意事項(xiàng)： 

當(dāng)實(shí)施維護(hù)前，必須采取以下幾種預(yù)防措施來(lái)保證安全： 

1，如果機(jī)組正在運(yùn)行，按下停止(STOP)鍵。 

2，在實(shí)施任何維護(hù)以前把機(jī)器電源切斷。 

3，當(dāng)須打開(kāi)壓縮機(jī)時(shí)，要配備良好的安全裝備。 

4，要確保足夠的通風(fēng)。 

二，一般維護(hù) 

為確保壓縮機(jī)的長(zhǎng)期,無(wú)故障工作,適宜的維護(hù)是重要的。對(duì)良好的壓縮機(jī)運(yùn)行至關(guān)重要之處： 

1，保持制冷劑和油清潔且無(wú)水份，要避免濕氣污染。在對(duì)冷卻系統(tǒng)的任何一部分進(jìn)行了維護(hù)之后，在重新工作

前要抽真空以除去濕氣。 

2，保持吸入口過(guò)濾網(wǎng)清潔。要定期檢查，尤其對(duì)于到壓縮機(jī)吸入口通道上可能存在焊渣和管內(nèi)鐵銹新系統(tǒng)。 

3，保持油過(guò)濾器的清潔。如果呈現(xiàn)出壓降的增加，表明有臟物或水，就要停開(kāi)壓縮機(jī)，更換過(guò)濾器。 

4，避免壓縮機(jī)受液體制劑阻塞。注意循環(huán)桶內(nèi)的液位高度。 

5，要保護(hù)液體噴入閥調(diào)整適當(dāng)并處于良好的狀態(tài)下，避免液體充溢壓縮機(jī)。 

6，在長(zhǎng)期關(guān)機(jī)期間要保護(hù)壓縮機(jī)：把壓縮機(jī)抽真空到低壓，將氮?dú)獬淙牖蛴统淙搿?nbsp;

7，任何時(shí)候，只要壓縮機(jī)呈現(xiàn)振動(dòng)，噪聲或性能上的明顯變化，建議采取預(yù)防性維護(hù)檢查。 

三，壓縮機(jī)組元件更換的一般說(shuō)明 

當(dāng)更換或修理承受制冷劑壓力的部件時(shí)，按以下步驟進(jìn)行: 

1, 按控制面板上的停機(jī)(STOP)鍵來(lái)關(guān)閉機(jī)組。 

2，斷開(kāi)壓縮機(jī)和泵的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器的斷路器(空氣開(kāi)關(guān))開(kāi)關(guān)。 

3，關(guān)閉吸入口和排放口工作閥，以及液體噴射工作閥和經(jīng)濟(jì)器工作閥。 

4，吸入口冷液分離器上的旁通管線對(duì)油分離器進(jìn)行慢慢排氣，使其達(dá)到系統(tǒng)的低壓側(cè)壓力。 

5，進(jìn)行更換或修理。 

6，在進(jìn)行加壓和泄漏試驗(yàn)期間，切斷低壓傳感器，以防危險(xiǎn)。 

7, 機(jī)組加壓及檢漏試驗(yàn)。 

8, 把系統(tǒng)抽真空。 

9，打開(kāi)吸入口和出口工作閥及低壓傳感器，開(kāi)噴射液體閥和經(jīng)濟(jì)器工作閥。 

10，接通壓縮機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器的斷路器開(kāi)關(guān)。 

11, 對(duì)照機(jī)組預(yù)啟動(dòng)檢驗(yàn)?zāi)夸浀囊c(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)，然后啟動(dòng)壓縮機(jī)。 

四，建議日常維護(hù)程序 

每日對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行泄漏，異常振動(dòng)，噪音，以及正確運(yùn)行進(jìn)行檢查。作好日常運(yùn)行記錄(當(dāng)一個(gè)操作故障出現(xiàn)時(shí)，

要把運(yùn)行顯示器上所有操作信息與正常操作條件相對(duì)照,有助于分析故障)。經(jīng)常進(jìn)行油質(zhì)油品分析. 

五，不正常的操作分析及修改。 

有效地分析操作中的故障，必須遵守四個(gè)具有邏輯性的步驟，做出必要的修改。 

1，確定故障及其范圍。 

2，判斷所有可能導(dǎo)致故障發(fā)生的原因。 

3，測(cè)試每種原因，直到發(fā)現(xiàn)故障根源。 

4，采取必要的修改調(diào)整。 

以下不正常的系統(tǒng)條件可能導(dǎo)致壓縮機(jī)的不正常運(yùn)行： 

1，不充足或過(guò)量的制冷負(fù)載。 

2，入口壓力過(guò)高或過(guò)低。 

3，入口溫度過(guò)高。 

4，出口壓力過(guò)高。 

5，制冷劑充注量不足或貯液器液位低。 

6，噴射液體不足或閥堵塞。