溴化鋰吸收式制冷機(jī)組是以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑的制冷設(shè)備。在溴冷機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生溴化鋰溶液結(jié)晶故障，導(dǎo)致制冷能力下降。因此，機(jī)組操作人員能熟練分析產(chǎn)生結(jié)晶的原因及其排除方法是非常重要的。 
1溴化鋰溶液的濃度與結(jié)晶溫度 
在一定的濃度下，溫度低于某一數(shù)值時(shí)，或者溫度一定，濃度高于某一數(shù)值時(shí)，溴化鋰溶液就要引起結(jié)晶。從表1可看出，結(jié)晶取決于溶液的濃度與溫度，而且溶液濃度略有升高，結(jié)晶溫度就升高很多。為了防止結(jié)晶，溶液濃度要控制在65%以下[1]。 
2溶液結(jié)晶時(shí)的表現(xiàn)特征 
    機(jī)組運(yùn)行中溴化鋰溶液結(jié)晶時(shí)有三個(gè)表現(xiàn)特征：一是機(jī)組的制冷效果顯著下降；二是由于濃溶液在低溫?zé)峤粨Q器中流動(dòng)受阻，低壓發(fā)生器液位升高，自動(dòng)熔晶管發(fā)燙；三是進(jìn)入吸收器的濃溶液管道變涼。 
3產(chǎn)生結(jié)晶的幾種原因分析 
3.1冷卻水溫度過(guò)低 
冷卻水溫度過(guò)低，稀溶液與濃溶液在熱交換器進(jìn)出口處熱交換程度過(guò)于劇烈，致使?jié)馊芤簻囟冗^(guò)低而結(jié)晶。 
3.2 送往高壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過(guò)小，引起濃溶液濃度不斷提高，導(dǎo)致溶液結(jié)晶。 
3.3熱源介質(zhì)參數(shù)偏高 
蒸汽型機(jī)組蒸汽壓力偏高，使高壓發(fā)生器內(nèi)溴化鋰溶液水分蒸發(fā)量偏大，導(dǎo)致流向熱交換器的濃溶液濃度升高，溶液經(jīng)熱交換器降溫后，溴化鋰溶液溫度降至結(jié)晶溫度以下時(shí)，溶液結(jié)晶。 
3.4機(jī)組真空度不好 
    機(jī)組真空度不好，使吸收器吸收冷劑水蒸汽的能力降低，從而引起發(fā)生器出口溶液濃度過(guò)高而結(jié)晶。 
3.5停車(chē)后溶液結(jié)晶 
   停車(chē)時(shí)稀釋循環(huán)時(shí)間太短，各部位溶液混合不均勻，或者機(jī)組周?chē)h(huán)境溫度過(guò)低。 
4結(jié)晶的排除 
4.1運(yùn)行期間結(jié)晶的排除 
    結(jié)晶后溫度較高的濃溶液經(jīng)J形管直接進(jìn)入吸收器，使稀溶液溫度升高。而稀溶液通過(guò)熱交換器就可使結(jié)晶溶解[2]。結(jié)晶初期一般經(jīng)過(guò)15min左右即可消除。但結(jié)晶嚴(yán)重時(shí)，則用下列方法排除。 
（1）停運(yùn)冷卻塔風(fēng)機(jī)，提高冷卻水溫度，并適當(dāng)減少冷卻水量，使稀溶液溫度升高至60℃左右。 
（2）適當(dāng)加大高壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量。 
（3）降低蒸汽壓力，減少高壓發(fā)生器內(nèi)冷劑水的蒸發(fā)量。 
（4）開(kāi)真空泵抽氣，直至儲(chǔ)氣室真空壓力顯示≤50Pa為止。 
（5）打開(kāi)冷劑水旁通閥，把冷劑水旁通入吸收器，使溶液的濃度降低。當(dāng)冷劑泵開(kāi)始出現(xiàn)汽蝕時(shí)，考慮到大部分冷劑水已旁通入吸收器，即把冷劑水旁通閥關(guān)閉。 
（6）停止溶液泵運(yùn)行，待高溫溶液通過(guò)稀溶液管流下后，再起動(dòng)溶液泵，當(dāng)溶液再往發(fā)生器加熱時(shí)，又暫停泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。如此反復(fù)操作，使在熱交換器管內(nèi)結(jié)晶的濃溶液，受發(fā)生器回來(lái)的高溫溶液加熱而溶解。 
為使溶晶速度加快，可與下述溶晶方法結(jié)合起來(lái)使用，但需注意安全。 
（1）用蒸汽軟管或噴燈對(duì)熱交換器全面加熱。 
（2）溶液泵內(nèi)部結(jié)晶不能運(yùn)行時(shí)，對(duì)泵殼、連接管道一起加熱。 
4.2停機(jī)后溶液結(jié)晶的排除 
（1）如果溶液管道內(nèi)或者稀溶液囊內(nèi)結(jié)晶，可用蒸汽或者其它熱源對(duì)可能結(jié)晶的部位加熱，同時(shí)用木錘敲擊，直至結(jié)晶消除。 
（2）加入冷劑水稀釋溶液，使之在該環(huán)境下不產(chǎn)生結(jié)晶。